Ist-Analyse und Konzeptentwicklung unter Beachtung der AwSV bei Daimler AG

Übersicht

Ort: Esslingen a.N./Mettingen, Baden-Württemberg, Deutschland
Projektlaufzeit: 4 Monate
Anlagenumfang: 3 Kaltkammer-Druckgussmaschinen

HÖRMANN Rawema Engineering & Consulting GmbH hat erfolgreich die Ist-Analyse und Konzeptentwicklung unter Beachtung der Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen (AwSV) für Daimler AG durchgeführt. Ziel war es, Medien und Risiken gemäß AwSV belastbar zu klassifizieren, konforme Sicherheits- und Trennkonzepte zu entwickeln und die Dokumentation rechts- und auditfähig aufzusetzen.

Projektinhalte

Ist-Datenanalyse an Kaltkammer-Druckgussmaschinen

Erhebung und Analyse der relevanten Betriebs- und Prozessdaten an drei Kaltkammer-Druckgussmaschinen unter Berücksichtigung der AwSV. Schaffung einer belastbaren Datengrundlage für Ableitungen und Maßnahmen.

Medienanalyse und Gefährdungsstufen

Analyse der eingesetzten Medien und Klassifizierung in Gefährdungsstufen nach AwSV. Klare Zuordnung für spätere Schutz- und Handhabungskonzepte.

AwSV-Anforderungen und Dokumentenmanagement

Ableitung der regulatorischen Anforderungen aus der AwSV und Aufbau eines strukturierten Dokumentenmanagements. Sicherstellung von Nachvollziehbarkeit, Vollständigkeit und Aktualität.

Sicherheitskonzept gemäß AwSV

Konzeptentwicklung für notwendige Sicherheitseinrichtungen in Konformität zur AwSV. Definition von technischen und organisatorischen Maßnahmen für den sicheren Betrieb.

Medientrennung

Konzeptentwicklung zur Trennung von wassergefährdenden und nicht wassergefährdenden Stoffen. Festlegung von Lager-, Kennzeichnungs- und Handhabungsanforderungen zur Risikominimierung.

Vorteile unserer Lösung

• Compliance-Sicherheit: AwSV-konforme Konzepte und vollständige Dokumentation reduzieren regulatorische Risiken.
• Transparenz: Strukturierte Medienklassifizierung und klare Ableitungen schaffen Nachvollziehbarkeit für Technik und Audits.
• Betriebssicherheit: Passgenaue Sicherheits- und Trennmaßnahmen senken Ausfall- und Leckagerisiken.
• Entscheidungsgrundlage: Konkrete Ergebnisse je Maschine und Bereich erleichtern die priorisierte Umsetzung von Maßnahmen.
   

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