Logistikprozessplanung Sitzfertigung Mercedes G-Klasse (MOPF) bei Magna Steyr Fahrzeugtechnik AG & Co. KG

Übersicht

Ort: Graz, Österreich
Schwerpunkte: Sitzfertigung, Logistikplanung, Projektkoordination, Layoutplanung

HÖRMANN Rawema Engineering & Consulting GmbH hat erfolgreich die Logistikprozessplanung für die Sitzfertigung der Mercedes G‑Klasse (MOPF) bei Magna Steyr Fahrzeugtechnik AG & Co. KG umgesetzt. Ziel war es, Prozesse und Schnittstellen verlässlich zu koordinieren, Lager und Sequenzierung belastbar zu planen, Layouts zu erstellen und integrationsfähige Logistikkonzepte – inklusive FTS/FTF – zu bewerten und zu kalkulieren.

Projektinhalte

Projektkoordination Lieferanten und Magna-Logistik

Strukturierte Abstimmung zwischen Lieferanten und den Logistikabteilungen von Magna. Klare Verantwortlichkeiten und Informationsflüsse zur Sicherung termin- und qualitätsgerechter Umsetzung.

Prozessplanung und interne Planerkoordination

Erarbeitung der Prozessplanung und Koordination der internen Planer. Einheitliche Prämissen und Abläufe für stabile Material- und Informationsflüsse.

Lagerplanung und -optimierung

Auslegung der Lagerstrukturen und Optimierung von Stellflächen, Puffer und Zugriffslogiken. Reduktion von Wegezeiten und Erhöhung der Bestandsqualität.

Sequenzierprozesse und -umfänge

Planung der Sequenzierprozesse einschließlich Umfangsdefinition. Sicherung einer takt- und variantengerechten Andienung an die Sitzmontage.

Layoutplanung

Erstellung der Layouts mit klaren Wegebeziehungen, Übergabepunkten und Andienungszonen. Transparente Grundlage für Realisierung und IT‑Anbindung.

Integrationsvarianten FTS/FTF

Bewertung von Integrationsvarianten für Fahrerlose Transportsysteme (FTS) und Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF). Ableitung von Anforderungen an Infrastruktur, IT und Betrieb.

Bewertung und Kalkulation Logistikkonzepte

Vergleich und Kalkulation verschiedener Logistikkonzepte. Entscheidungsvorbereitung auf Basis Leistung, Kosten und Integrationsaufwand.

Vorteile unserer Lösung

• Schnittstellenklarheit: Strukturierte Koordination von Lieferanten, Logistik und internen Planern reduziert Risiken und beschleunigt Abstimmungen.
• Prozessstabilität: Sauber geplante Sequenzier- und Lagerprozesse sichern Takte und Versorgung der Sitzfertigung.
• Transparenz: Klare Layouts und definierte Prämissen schaffen nachvollziehbare Grundlagen für Umsetzung und IT‑Integration.
• Entscheidungssicherheit: Bewertete und kalkulierte Logistikkonzepte ermöglichen belastbare Investitions- und Betriebsentscheidungen.
• Integrationsfähigkeit: FTS/FTF‑Varianten mit Anforderungen an Infrastruktur und IT erleichtern einen skalierbaren, zukunftsfähigen Betrieb.
   

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