Verlagerungsplanung und -koordination gesamtheitlicher Produktion bei HÖRMANN Automotive Penzberg und Slovakia

Übersicht

Ort: Penzberg, Bayern, Deutschland / Slowakei 
Projektlaufzeit: 17 Monate + Folgeprojekte 
Projektkosten: ca. 74,3 Mio. €

HÖRMANN Rawema Engineering & Consulting GmbH hat erfolgreich die Verlagerungsplanung und -koordination der gesamtheitlichen Produktion von HÖRMANN Automotive Penzberg nach HÖRMANN Automotive Slovakia umgesetzt. Ziel war es, Anlagen- und Betriebsmittelverlagerungen mit OEM-Endkunden abzustimmen, Termine zu sichern und den Produktionsanlauf am Zielstandort planbar zu gestalten.

Projektinhalte

Verlagerung gesamtheitlicher Produktionsumfänge

Planung und Steuerung des Transfers der mechanischen Fertigung und Montage von Penzberg in die Slowakei. Strukturierte Sequenzierung zur Sicherung von Qualität und Terminen.

Verlagerungspakete

Unterstützung und Planung Definition, Priorisierung und Ausarbeitung von Verlagerungspaketen. Klare Inhalte, Meilensteine und Ressourcen je Paket.

Anlagen- und Betriebsmittelverlagerung

Koordination und Abstimmung der notwendigen Anlagen- und Betriebsmittelverlagerungen. Schnittstellenklärung von Demontage, Transport, Montage und Inbetriebnahme.

OEM-Endkundenabstimmung

Abstimmung mit beteiligten Original Equipment Manufacturer (OEM) – MAN, Daimler, Scania, John Deere und Meiller. Klärung von Anforderungen, Übergabepunkten und Terminen.

Terminplanung und Status-Tracking

Terminabstimmung und -planung über alle Pakete. Laufendes Tracking des Verlagerungsstatus und Sicherung der Planerfüllung.

Informationsaufbereitung und Reporting

Aufbereitung entscheidungsrelevanter Informationen. Regelmäßiges Reporting an Stakeholder mit transparenten Kennzahlen.

Vorteile unserer Lösung

• End-to-End-Steuerung: Durchgängige Planung und Koordination von Demontage bis Inbetriebnahme reduziert Risiken und Stillstände.
• Terminklarheit: Verbindliche Terminplanung und Status-Tracking sichern Meilensteine über 17 Monate und in Folgeprojekten.
• Schnittstellenkoordination: Abgestimmte Anlagen-, Betriebsmittel- und OEM-Schnittstellen erhöhen Qualität und Verlässlichkeit.
• Transparenz: Strukturierte Informationsaufbereitung und Reporting schaffen Nachvollziehbarkeit und schnelle Entscheidungen.
• Investitionssicherheit: Klarer Überblick über Projektkosten von ca. 74,3 Mio. € unterstützt Budgettreue und Priorisierung.
   

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