Fertigungsplanung Drehgestell bei Siemens

Übersicht

Ort: Graz, Österreich
Produktionsfläche: ca. 9.600 qm
Schwerpunkte: Produktion, Schweißprozesse, Materialhandling

HÖRMANN Rawema Engineering & Consulting GmbH hat erfolgreich die Fertigungsplanung eines Drehgestells für Siemens umgesetzt. Ziel war es, Vorrichtungen und Beschickung variantenfähig auszulegen, Materialflüsse und Layout zu optimieren und belastbare Grundlagen für Investition, Zeit und Personal bereitzustellen.

Projektinhalte

Vorrichtungskonzepte (4 Varianten)

Konzepte für Vorrichtungen in vier Varianten. Bewertung nach Stabilität, Rüstaufwand und Integrationsfähigkeit in den Prozess.

Beschickung automatisch vs. manuell

Vergleich automatischer und manueller Beschickung hinsichtlich Leistung, Ergonomie und Wirtschaftlichkeit. Ableitung der bevorzugten Lösung für den Serieneinsatz.

Hallenlayout und Materialanstellung

Hallenlayout für die Fahrgestellfertigung und Dimensionierung der Materialanstellflächen. Klare Wegebeziehungen und Pufferkonzepte für stabile Abläufe.

Prozessabläufe Langträger und Mittelverbinder

Erstellung von Prozessablaufdiagrammen für Langträger und Mittelverbinder. Transparente Abfolge und Übergabepunkte als Grundlage für Taktgestaltung und Steuerung.

Wirtschaftlichkeit und Investitionsrahmen

Wirtschaftlichkeitsbetrachtung und Zusammenfassung des notwendigen Ausrüstungs- und Investitionsvolumens. Vergleich der Varianten mit Kosten- und Nutzenbewertung.

Vergabevorschlag

Ableitung eines Vergabevorschlags auf Basis technischer Kriterien und Wirtschaftlichkeit. Vorbereitung eines strukturierten Ausschreibungs- und Entscheidungsprozesses.

Zeit- und Personalbedarf

Ermittlung der Fertigungszeit und des Arbeitskräftebedarfs. Dimensionierung für einen leistungsfähigen, kosteneffizienten Betrieb.

Vorteile unserer Lösung

• Entscheidungssicherheit: Variantenvergleich, Wirtschaftlichkeitsbewertung und Vergabevorschlag schaffen klare Grundlagen für Beschaffung und Umsetzung.
• Effizienzsteigerung: Optimiertes Hallenlayout, Materialanstellung und passende Beschickung verkürzen Durchlauf- und Rüstzeiten.
• Investitionsklarheit: Transparente Zusammenstellung des Ausrüstungs- und Investitionsvolumens erleichtert Budgetierung und Priorisierung.
• Prozesstransparenz: Prozessablaufdiagramme machen Reihenfolgen, Übergaben und Takte nachvollziehbar und steuerbar.
• Kapazitätsplanung: Präzise Zeit- und Personalermittlung unterstützt eine belastbare, skalierbare Fertigungsorganisation.
   

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