Machbarkeitsstudie über eine Fabrik für ein innovatives Nachrüstungsprodukt zur Wärmeisolation von Fenstern bei Mackinac GmbH / Mackinac Technology Company

Übersicht

Ort: Dresden, Deutschland / Michigan, USA
Projektjahr: 2019

HÖRMANN Rawema Engineering & Consulting GmbH hat 2019 eine Machbarkeitsstudie für die Fabrik zur Herstellung eines innovativen Nachrüstungsproduktes zur Wärmeisolation von Fenstern durchgeführt. Ziel war es, Prozesse, Flächen, Ressourcen und Kosten belastbar zu dimensionieren und ein umsetzungsreifes Groblayout zu definieren.

Projektinhalte

Datenaufnahme und -strukturierung

Systematische Erhebung und Strukturierung aller relevanten technischen und organisatorischen Daten. Saubere Datengrundlage als Basis für Auslegung und Bewertung.

Prozessschauplan und Materialfluss

Erstellung eines Prozessschauplans und Darstellung der Materialflüsse entlang der Wertschöpfung. Klare Schnittstellen und Andienungslogiken für stabile Abläufe.

Flächenkalkulation

Berechnung der benötigten Produktions-, Logistik- und Nebenflächen. Ausrichtung auf effiziente Werksstruktur und zukünftige Erweiterungen.

Dimensionierung Maschinen, Equipment und Logistik

Auslegung der Produktionsmaschinen und des Equipments sowie des Logistikequipments. Leistungsfähige Kapazitäten und Puffer zur Sicherung von Durchsatz und Terminen.

Personalbedarf

Ermittlung und Dimensionierung des Personalbedarfs je Bereich und Schichtmodell. Transparente Grundlage für Einsatzplanung und Kosten.

Layoutgestaltung (Groblayout in 2D/3D)

Erarbeitung eines Groblayouts in 2D und 3D. Visualisierung von Aufstellflächen, Wegebeziehungen und Medienanbindungen.

Kostenrahmenschätzung

Ableitung eines Kostenrahmens auf Basis der Dimensionierungen. Entscheidungsrelevante Kennzahlen für weitere Projektphasen.

Vorteile unserer Lösung

• Entscheidungssicherheit: Fundierte Dimensionierungen und Kostenrahmen schaffen klare Grundlagen für Investitionsentscheidungen.
• Planungssicherheit: Prozessschauplan, Materialflüsse und Flächenkalkulation reduzieren technische und operative Risiken.
• Kapazitätsklarheit: Ausgelegte Maschinen-, Logistik- und Personalressourcen sichern Leistungsfähigkeit und Taktstabilität.
• Transparenz: 2D/3D‑Groblayouts machen Schnittstellen, Wege und Flächen früh sichtbar und vergleichbar.
• Skalierbarkeit: Flächen- und Ressourcenmodelle unterstützen spätere Ausbaustufen und Varianten.
   

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