Planung Logistik- und Prozessoptimierung bei BELCHEM GmbH

Übersicht

Ort: Freiberg, Sachsen, Deutschland
Projektlaufzeit: 5 Monate
Produktionsfläche: ca. 1.500 qm

HÖRMANN Rawema Engineering & Consulting GmbH hat erfolgreich die Planung einer Logistik- und Prozessoptimierung für BELCHEM GmbH umgesetzt. Das Projekt zielte darauf ab, Garntransporte zu automatisieren, Materialflüsse zu stabilisieren und die Effizienz im Textilumfeld nachhaltig zu steigern.

Projektinhalte

Automatisierungskonzept für den Garntransport

Erarbeitung eines praxisnahen Konzepts zur Automatisierung des Garntransports. Definition von Anforderungen, Transportketten und Schnittstellen als Grundlage für die Umsetzung.

Automatische Lager- und Transportsysteme

Konzeptionierung geeigneter automatischer Lager- und Transportsysteme. Bewertung von Technologien und Ableitung eines integrierten Systems für Ein-/Auslagerung und innerbetrieblichen Transport.

Integrationsplanung Textilfaser-Schneidwerke

Planung der Integration bei paralleler Verlagerung von Textilfaser-Schneidwerken. Ausgestaltung von Schnittstellen, Montage- und Inbetriebnahmeschritten zur Sicherung des laufenden Betriebs.

Layoutplanung in 2D/3D

Erstellung eines standortbezogenen Layouts in 2D und 3D. Optimierung von Materialfluss, Stellflächen und Wegebeziehungen im Produktionsumfeld.

Spezial-Ladungsträger

Konzeptionierung von passgenauen Spezial-Ladungsträgern. Auslegung für textile Anforderungen und sichere, effiziente Handhabung.

Wertstromanalyse und Automatisierungspotenziale

Durchführung einer Wertstromanalyse zur ganzheitlichen Prozessaufnahme. Identifikation weiterer Automatisierungspotenziale und Priorisierung der Maßnahmen.

Maßnahmenkatalog, Kostenschätzung, Terminplanung

Ausarbeitung eines umsetzungsorientierten Maßnahmenkatalogs mit Kostenschätzung und Terminplanung. Transparente Entscheidungsgrundlage für eine schrittweise Realisierung.

Vorteile unserer Lösung

• Effizienzsteigerung: Automatisierte Transporte und optimierte Layouts reduzieren Wege und stabilisieren Durchlaufzeiten.
• Prozesssicherheit: Standardisierte Abläufe und integrierte Systeme erhöhen Stabilität und Qualität im Textilbereich.
• Skalierbarkeit: Modulare Konzepte für Lager- und Transportsysteme ermöglichen anpassbare Ausbaustufen.
• Transparenz: Wertstromanalyse, Kostenschätzung und Terminplanung schaffen klare Prioritäten und Entscheidungssicherheit.
• Schnittstellenkoordination: Durchdachte Integrationsplanung minimiert Risiken bei der Verlagerung von Schneidwerken.
   

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