Simulation von Rangierprozessen bei Novelis Deutschland GmbH

Übersicht

Ort: Nachterstedt, Sachsen-Anhalt, Deutschland
Projektlaufzeit: 3 Monate
Schwerpunkte: Simulation, Bahnlogistik, Rangieren

HÖRMANN Rawema Engineering & Consulting GmbH hat erfolgreich die Simulation von Rangierprozessen für Novelis Deutschland GmbH durchgeführt. Ziel war es, Rangierabläufe realitätsnah abzubilden, Kapazitäten und Fahrzeugbedarf zu dimensionieren und optimale Reihenfolgen sowie Fahrzeiten für eine stabile Schnittstellenversorgung zwischen Logistik und Produktion abzuleiten.

Projektinhalte

Simulationsmodell der Rangierprozesse

Abbildung der Rangierprozesse in einem Simulationsmodell unter Berücksichtigung der Werkslogistik und Prozesse. Darstellung von Fahrwegen, Abstell- und Übergabepunkten.

Rangierlogiken unter Randbedingungen

Aufbau passender Rangierlogiken gemäß betrieblicher Rahmenbedingungen. Sicherstellung robuster Abläufe trotz Restriktionen und Engpässen.

Optimale Wagonreihenfolgen (Inbound-Züge)

Ermittlung optimaler Reihenfolgen für ankommende Züge. Reduktion von Umsetzzeiten und Stabilisierung der Versorgung der Produktionsbereiche.

Gleisanlagen Erweiterungsbedarf

Ableitung der notwendigen Erweiterungen der Gleisanlagen hinsichtlich Anzahl und Länge. Technisch-wirtschaftliche Bewertung zur Absicherung von Investitionen.

Rangierfahrzeuge Anzahl und Auslastung

Bestimmung der erforderlichen Anzahl und Auslastung der Rangierfahrzeuge. Dimensionierung für leistungsfähigen, kosteneffizienten Betrieb.

Ankunfts- und Abfahrtszeiten

Ermittlung optimaler Ankunfts- und Abfahrtszeiten im Werkstakt. Glättung von Spitzen und Sicherung planbarer Logistikfenster.

Vorteile unserer Lösung

• Entscheidungssicherheit: Realitätsnahe Simulationen und klare Auswertungen schaffen belastbare Grundlagen für Maßnahmen.
• Infrastrukturklarheit: Ermittelter Erweiterungsbedarf an Gleisanlagen macht Investitionen vergleichbar und planbar.
• Ressourceneffizienz: Dimensionierte Fahrzeuganzahl und Auslastung reduzieren Betriebskosten und steigern Verfügbarkeit.
• Terminstabilität: Optimierte Ankunfts- und Abfahrtszeiten glätten Peaks und sichern die Schnittstellenversorgung.
• Prozessqualität: Optimale Wagonreihenfolgen verkürzen Umsetzzeiten und stabilisieren den Materialfluss zur Produktion.
   

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